1.因使用不當或結構不合理造成應力集中，最后導致模具損壞，模具碎塊飛出。
2.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。
3.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。
4.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。
5.間隙沒(méi)及時(shí)調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。
根據上述原因分析可知，產(chǎn)生物體打擊的內在原因是因為數控沖床送料機模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點(diǎn)也在此。沖壓加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金，它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？
工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應力集中，提高數控沖床送料機模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性，應從提高工、模具內在性能出發(fā)提高塑性：
1.對使用一段時(shí)間后的模具、工具，定期進(jìn)行預熱處理；
2.寒冷季節（室溫低于10℃）每天開(kāi)工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。
3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。
