在馬達定轉子的沖壓加工生產過程中,需要使用硅鋼條來制作大量的硅鋼沖片,而硅鋼條的原料儲備均以硅鋼卷的形式存在,在沖制硅鋼片的過程中,硅鋼卷需在材料架上連續轉動,從而釋放出硅鋼條,沖壓端則對連續傳送而來的硅鋼條進行連續沖壓,形成所需的硅鋼片。 在普通的整平機硅鋼片沖壓生產線上,為保障沖壓加工速度通常使用的是無動力重型材料架或者無動力雙頭材料架進行放料開卷,硅鋼卷直接放置于材料架的托料瓦板上,依靠為沖床步進化送料的送料機來牽引硅鋼卷,同時帶動硅鋼卷和托料瓦板旋轉,該種搭配方式雖然結構簡單,但由于硅鋼卷重量較大,且隨著生產的進行,其重量將不斷變化,這將給沖床送料機帶來較大的牽引負擔和麻煩,鑒于這種原因,在一些生產線中,材料架上裝上馬達,采用有動力式,可驅動裝載硅鋼卷的托料瓦板旋轉,從而減輕沖床送料機的牽引負擔,然而材料架馬達的旋轉速基本恒定,而隨著生產的進行,硅鋼卷的直徑卻在不斷縮小,這勢必造成材料架在剛開始時放料速度較快,而在硅鋼卷直徑較小時,放料速度較慢的問題,由于沖床送料機的作用,為了保持放料速度的穩定,在硅鋼卷較小的時候,將形成馬達被硅鋼卷倒拖的現象,這不僅影響到放料的平穩性后期沖壓的精度,且將加快器械設備的折舊速度。 為從根本上解決此種不足,龍庚楷機械專為定轉子加工生產設計了一種專用型材料架,其首次將伺服馬達與超聲波測距方式融入了材料架的設計生產中,由超聲波測距測得硅鋼卷的厚度來自動控制材料架開卷速度,真正實現了同步化精準放料。 此定轉子專用型材料架在實際使用時,硅鋼卷裝載在材料架托料瓦板上,并由伺服馬達驅動,由超聲波測距頭測得其自身與硅鋼卷的距離,即可計算出硅鋼卷的厚度,馬達控制器接收到該厚度數據后,即可調節伺服馬達的轉速,從而調節硅鋼卷的轉速,使其放出硅鋼條的速度始終保持穩定,提高了放料平穩性、精準性,從根本上確保了加工定轉子成品的品質,同時減緩了材料架與送料機的折舊速度。
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